Récupération argentée de métal précieux d'usine de raffinerie de clé de tour des déchets électroniques

métal précieux - raffinage argenté des e-déchets machine de raffinage d'argent de capacité de 20 kilogrammes

processus de raffinage argenté

les 20èmes siècles un de la plupart de menace importante est les déchets électroniques dangereux. nous avons particulièrement développé des valeurs à gain élevé employant la méthode physique et chimique qui peut projeter des capacités variables

Notre équipe responsable du projet préparant des faisabilités, disposition 3D modelant pour les usines de réutilisation clés en main d'E-déchets.

Avantages ;

Nature amicale
Opération bonne marchée
Aucun savoir-faire de processus de perte
Forte concentration et efficacité
Formation et consultation

(1) plat d'anode argenté de fonte : le procédé argenté d'électrolyse exige l'argent brut de moulage dans un plat d'anode, et insérer le plat d'anode argenté de fonte dans l'équipement automatique argenté d'électrolyse pour l'électrolyse suivante. Par conséquent, le processus de mouler le plat d'anode doit être suivi avant que l'argent brut cru écrive le processus électrolytique.

(2) préparation de l'électrolyte argenté et récupération de l'électrolyte de rebut : le processus de la solution de nitrate d'argent de fabrication et mélange de l'acide d'argent et nitrique dans l'eau s'appelle fabrication liquide. Le liquide peut être préparé en réagissant l'argent pur avec de l'acide nitrique. L'équation de réaction de l'acide d'argent et nitrique est comme suit :

Ag+2HNO3→AgNO3+NO2↑+H2O

Quand la teneur en impureté de l'électrolyte est trop élevée, le chlorure de sodium est ajouté à l'électrolyte de rebut, et le chlorure de sodium réagit avec du nitrate d'argent pour former la précipitation de chlorure d'argent. La précipitation produite de chlorure d'argent est retournée au baril argenté de précipitation pour la précipitation argentée, et à l'argent brut obtenu après la filtration est fondue, moulée et électrolysée.

(3) électrolyse argentée : nettoyez la surface de la tige d'anode, de la barre conductrice et du crochet électrolytique, mettez-la dans le plat d'anode, et puis ajustez le courant et la tension de l'unité argentée d'électrolyse sur la valeur spécifique, et commencer alors le système automatique de grattoir. Pendant le procédé d'électrolyse, seulement une personne doit cesser d'inspecter si l'électrolyse est normale.

Équipement d'électrolyse d'argent du schéma 3

(4) nettoyage et séchage : l'argent électrolytique est éraflé par le système automatique de grattoir. Après électrolyse, ouvrez la soupape de décharge pour nettoyer et sécher la poudre argentée produite et pour la mouler dans le lingot argenté requis.

(5) électrolyte d'épuration : lentement remuez et ajoutez le NaOH dans l'électrolyte ou l'argent de rebut contenant du liquide de rebut dans le baril argenté de précipitation, ajustent le pH, filtre, et l'oxyde d'argent obtenu est employé pour le remplaçant. Le liquide de rebut est traité. Ajoutez l'électrolyte de déchets dans la bouilloire de purification d'électrolyte, puis remuez lentement, ajoutez Ag2O, ajustez le pH de l'électrolyte, et prélevez les échantillons pendant plusieurs fois d'observer l'électrolyte jusqu'à ce que l'électrolyte devienne sans couleur et transparent. En conclusion, le HNO3 est ajouté, le pH est ajusté sur le pH original, et filtré pour obtenir la solution de nitrate d'argent.

(6) traitement de boue d'anode : ajoutez l'acide nitrique à la boue d'anode, qui peut dissoudre d'autres métaux dans la boue d'anode excepté l'or, et ajouter alors le NaCl à la solution. Le nitrate d'argent réagit avec du NaCl pour former la précipitation d'AgCl. Ajoutez la poudre de fer à la précipitation pour remplacer l'argent brut, et puis pour prendre l'argent brut pour fondre et mouler le plat d'anode.