Récupération et raffinage de rhodium de palladium d'équipement de raffinage de platine d'industrie pétrochimique

platine, récupération de palladium et de rhodium et production de raffinage

Introduction de platine, récupération de palladium et de rhodium et chaîne de production de raffinage de catalyseur d'échappement d'automobile
En raison du manque de ressources minérales de groupe domestique de platine et du déséquilibre entre l'offre et la demande, afin de satisfaire la demande intérieure, la plupart de métaux de groupe du platine de la Chine viennent de la récupération du métal de groupe de platine contenant des déchets, tels que le catalyseur de palladium de platine dans l'industrie pétrochimique, le catalyseur d'échappement d'automobile, matières premières etc. les différentes exigent différents processus de traitement. Les processus et l'équipement de conceptions de société selon différentes matières premières pour répondre aux besoins de production.

Caractéristiques de platine, récupération de palladium et de rhodium et chaîne de production de raffinage :
Le platine de la société, la récupération de palladium et de rhodium et la chaîne de production de raffinage peuvent être conçus selon les matières premières du propriétaire et les habitudes d'opération. Elle peut raffiner et séparer des matériaux de platine, de palladium et de rhodium avec un contenu de plus de 5%, et le contenu de chaque produit fini peut atteindre plus de 99,95%.
Récupération élevée de platine, de palladium et de rhodium
Dans le processus de récupération du catalyseur de déchets de rhodium de palladium de platine, quelques processus oxydent un nombre restreint de palladium pour former l'oxyde de palladium il est difficile dissoudre qu'en acide et alcali. Le taux de dissolution est très bas quand directement utilisant l'aqua regia ou la chloruration. En outre, la stabilité et la solubilité extrêmement difficile du ruthénium d'iridium de rhodium aussi mener au bas taux de récupération du ruthénium d'iridium de rhodium. Nous concevons un procédé de traitement préparatoire pour ce matériel, qui peut effectivement améliorer son taux de dissolution et alors améliorer le taux de récupération des métaux précieux.
Fonctionnement continu de chaîne de production
La chaîne de production de récupération du platine, du palladium et du rhodium de la société a les avantages suivants : d'abord, les réservoirs de haut niveau en verre de conception, réduisent la capacité de production de manipulation de personnel et d'augmentation. Le réservoir de haut niveau traditionnel de pp n'est pas approprié au nettoyage, qui est facile à être sale et incommode pour observer le niveau liquide, ayant pour résultat la qualité du produit sans réserve et la grande profession de production ; La cuve de stockage de haut niveau en verre conçue répond bien aux exigences de la production. Le matériel en verre est transparent et facile à nettoyer. 2, afin de faciliter l'opération d'utiliser-et du réservoir de haut niveau en verre de soutien, la conception de la bouteille traditionnelle de filtre à air aspiré est améliorés et changés en filtre horizontal. Après que la filtration du filtre horizontal soit accomplie, le tuyau liquide de guide est relié ci-dessous et entre dans directement le réservoir de haut niveau en verre. Le filtre horizontal a un léger angle d'inclination 3O pour faciliter l'extraction de vide d'un peu de solution. Ceci rend le processus de fabrication plus logique et lisse, et la capacité de production a doublé.
Conception raisonnable d'échappement
Le raffinage traditionnel du platine, du palladium et du rhodium est effectué dans l'armoire de vent. Le pot d'échappement de l'armoire de vent est normalement ouvert. Les conditions de conception de volume de l'air de conception globale sont grandes. La pression atmosphérique excessive mène à la volatilisation des métaux précieux avec la vapeur, et le taux de perte de métaux précieux est haut. L'ensemble complet de placard d'air de raffinage de platine, de palladium et de rhodium est scellé à la bouche du navire de réaction, et un dispositif de séparation gazeuse liquide et de condensation est ajouté dans non le navire de réaction de la température pour condenser la vapeur d'eau, de sorte que le gaz résiduel puisse directement entrer dans la canalisation correspondante de traitement. Par exemple, dans le processus de dissolution d'aqua regia, les joints de capot de fumée le navire de réaction. Après le gaz résiduel produit par la réaction est condensé et séparé par gazeux liquide, le condensat contenant les métaux précieux revient au navire de réaction. Le gaz résiduel d'oxyde d'azote entre dans directement la tour de jet pour le traitement, afin de réduire la diffusion du gaz résiduel et maintenir un bon environnement d'atelier.
Dans le processus de production et de raffinage, de l'aqua regia aux produits finis, tous les filtres de métal précieux et cuves de stockage sont faits en de verre, transparent et évident. Un système de lavage au jet est joint pour réduire la profession des métaux précieux dans l'équipement.
Processus mûr de traitement de gaz résiduel
La société est équipée du processus mûr de traitement de gaz résiduel de raffinage de métal précieux et du dispositif à plusieurs étages de traitement de gaz résiduel de NOx de forte concentration en jet de jet, y compris le séparateur gazeux liquide, aucun réservoir d'oxydation, la tour de jet de jet de jet, etc. pour la fumée de NOx de forte concentration (| 30000 mg/m3) produite par la dissolution du platine, du palladium et du rhodium, la concentration d'émission est moins de 100 mg/m3 et le minimum peuvent être moins de 20 mg/m3.